Descubra as melhores práticas para prolongar a vida útil dos seus rolamentos e garantir o funcionamento seguro e eficiente de seus equipamentos industriais; veja aqui

Os rolamentos são componentes cruciais no mundo industrial, sobretudo sendo responsáveis por garantir a rotação suave e eficiente de máquinas e equipamentos. Por isso, para assegurar o bom funcionamento e prolongar a vida útil desses componentes, a manutenção adequada é essencial!

Neste artigo do blog da Moly, vamos abordar os principais aspectos da manutenção de rolamentos, proporcionando segurança e eficiência garantidas. 

Continue a leitura e descubra as melhores práticas para a manutenção, tipos de falhas comuns, métodos de montagem e desmontagem. Além disso, compreenda como os produtos e serviços da Molyplast podem ajudar a otimizar a vida útil dos seus rolamentos industriais.

Quais são os tipos de rolamentos que existem? 

Primeiramente, é importante entender que existem diversos tipos de rolamentos no mercado, cada um projetado para aplicações específicas, como necessidades de carga, velocidade e precisão. Por isso, é essencial escolher o tipo correto para garantir a máxima eficiência e a longevidade do equipamento. 

Conheça quais são os principais tipos de rolamentos:

• rolamentos de esferas: suportam tanto cargas radiais quanto leves cargas axiais, em ambas direções. Dessa forma, funcionam bem em aplicações que exigem alta rotação, como motores elétricos, automóveis e até mesmo em aparelhos eletrodomésticos;

• rolamentos de rolos: suportam cargas radiais mais elevadas em comparação aos de esferas. Assim, oferecem maior rigidez e resistência ao desgaste, sendo ideias para caixas de engrenagens, motores elétricos e bombas de óleo, por exemplo;

• rolamentos axiais: projetados especificamente para suportar cargas axiais (em uma direção ou em ambas). Desse modo, fornecem alta precisão de posicionamento axial, sendo aplicado em mesas giratórias, equipamentos de guindaste e bombas de turbina;

• rolamentos de agulhas: têm uma seção transversal pequena, permitindo a montagem em espaços compactos. Contudo, apesar do tamanho reduzido, suportam cargas radiais elevadas, como transmissões automotivas, caixas de engrenagens e ferramentas elétricas;

• rolamentos lineares: permitem movimentos lineares suaves e precisos. Como resultado, reduzem a fricção durante o movimento linear, aumentando a eficiência. Nesse sentido, são ideais para sistemas de automação, robótica e máquinas CNC, por exemplo.
  
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Qual a importância da manutenção de rolamentos?

Sobretudo, a manutenção de rolamentos é vital para evitar falhas prematuras e garantir a operação contínua de máquinas industriais. Afinal, uma falha inesperada pode resultar em paralisações, custos elevados de reparo e perda de produtividade. 

Portanto, seguir as práticas recomendadas de manutenção é crucial.

Tipos de falhas em rolamentos

na prática, existem diversas formas de falhas em rolamentos, sendo as principais:

1. Falhas naturais: devido à fadiga do material, ocorrendo quando o rolamento atinge o fim da vida útil.

2. Falhas prematuras: ocorrem antes do tempo esperado, geralmente devido a problemas como lubrificação inadequada, contaminação ou cargas excessivas.

Procedimentos de manutenção em rolamentos

Desmontagem e inspeção

Antes de qualquer intervenção, consulte o diagrama da máquina e as referências dos rolamentos. Em seguida, use um extrator para retirar aqueles que são defeituosos e compare as referências do rolamento antigo com o novo. Não desembale o novo rolamento antes do uso.

Limpeza e preparação

Limpe cuidadosamente o eixo e o posto de trabalho. Além disso, verifique as cotas do eixo com precisão. Por fim, utilize uma massa de montagem para retardar a corrosão de contato e facilitar a desmontagem futura dos rolamentos.

Métodos de montagem

1. Montagem manual com maço: utilize um tubo adaptado às dimensões do rolamento e assegure que o anel esteja bem apoiado.

2. Montagem com aquecimento por indução: aquecer o rolamento a uma temperatura controlada, não ultrapassando 130°C, para evitar alterações na estrutura do material. Use luvas de proteção térmica para segurança.

3. Montagem com banho de óleo: para rolamentos abertos, aqueça o óleo a cerca de 90°C. Após o aquecimento, seque cuidadosamente antes da instalação.

Verificação e ajustes finais

Após a montagem, verifique o posicionamento do rolamento e faça ajustes necessários para assegurar o alinhamento correto. Além disso, utilize ferramentas adequadas para garantir que o item esteja corretamente ajustado e que a lubrificação seja eficiente.

Leia também: Quais são os tipos de mangueiras e para que servem? Descubra tudo!

Soluções da Moly

Para garantir a manutenção eficiente de rolamentos, a Molyplast oferece uma gama de produtos e atendimento de alta qualidade:

• Lubrificantes especiais: desenvolvidos para maximizar a vida útil dos rolamentos e reduzir o desgaste.

• Ferramentas de montagem e desmontagem: chaves, dispositivos elétricos e kits de montagem.

• Serviços de consultoria técnica: especialistas da Moly ajudam na escolha e aplicação correta dos produtos, garantindo uma manutenção eficaz.

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Conclusão

A manutenção adequada de rolamentos, portanto, é essencial para garantir a eficiência e a segurança das operações industriais. Contudo, seguindo as práticas recomendadas e utilizando produtos de alta qualidade, como os fornecidos pela Molyplast, é possível evitar falhas prematuras e prolongar a vida útil dos rolamentos, assegurando a continuidade e produtividade das máquinas.

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Até a próxima!

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